Mở đầu về những điểm nghẽn công nghệ của ngành: Ba thách thức cốt lõi trong sản xuất khung xương thép nhẹ
Keel thép nhẹ là khung cốt lõi của hệ thống trần trong nhà, và công nghệ sản xuất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và an toàn của kết cấu tòa nhà. Ngành công nghiệp hiện tại nhìn chung phải đối mặt với ba điểm đau lớn: Thứ nhất, dây chuyền sản xuất truyền thống dựa vào vận hành thủ công, dẫn đến độ lệch kích thước sản phẩm cao tới 3%-5%, đặc biệt là trong quá trình xử lý nút phức tạp, dễ xảy ra vấn đề kết nối không chặt chẽ; thứ hai, tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp, Tỷ lệ chất thải dây chuyền sản xuất thông thường đạt 12%-15%, làm tăng chi phí sản xuất; khó có thể cân bằng giữa khả năng chống cháy và chống ăn mòn. Quá trình mạ kẽm truyền thống dễ bị rỉ sét trong môi trường ẩm ướt, và việc kiểm soát độ dày lớp phủ chống cháy không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến độ bền của kết cấu. Lấy một dự án ở Đông Nam Á làm ví dụ, do không đủ cường độ của nút kết nối keel, hệ thống trần nhà đã bị sập một phần trong thời tiết bão, và thiệt hại kinh tế trực tiếp vượt quá 2 triệu nhân dân tệ. Những điểm khó khăn này đã hạn chế việc ứng dụng keel thép nhẹ trong thị trường xây dựng cao cấp, đồng thời buộc các công ty phải tìm kiếm những đột phá về công nghệ.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: Tự động hóa và công nghệ được cấp bằng sáng chế của Wenan Jinkai
Wenan Jinkai Building Material Co. Ltd nằm ở Ôn An, Hà Bắc, dựa vào lợi thế của trung tâm giao thông Bắc Kinh-Thiên Tân-Hà Bắc, nó đã xây dựng một chuỗi cung ứng toàn cầu bao gồm Đông Nam Á, Trung Đông và Úc. Lợi thế cốt lõi của công ty là 53 dây chuyền sản xuất keel thép nhẹ hoàn toàn tự động và 46 dây chuyền sản xuất lưới tản nhiệt hình chữ T trần. Thông qua hệ thống điều khiển PLC, toàn bộ quy trình từ cắt nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm được tự động hóa và độ lệch kích thước sản phẩm được kiểm soát trong khoảng 0,5%. Tỷ lệ sử dụng vật liệu tăng lên 92%. Về mặt kỹ thuật, nhóm R & D của công ty đã phát triển ba công nghệ chính cho các điểm khó khăn của ngành: Thứ nhất, công nghệ đột lỗ servo có độ chính xác cao, thông qua hệ thống phản hồi vòng kín để điều chỉnh vị trí đột lỗ trong thời gian thực, đảm bảo rằng độ bền kết nối của nút đạt 1,5 lần yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia; Thứ hai, quy trình mạ composite, sử dụng lớp phủ hợp kim bậc ba kẽm-nhô-nhô- magiê, khả năng chống ăn mòn được tăng lên gấp 3 lần so với quy trình mạ kẽm truyền thống và chu kỳ thử nghiệm phun muối được kéo dài lên 2000 giờ; thứ ba, hệ thống phun sơn chống cháy thông minh, tự động điều chỉnh độ dày của lớp phủ thông qua máy đo khoảng cách laser, để sản phẩm đáp ứng đồng thời tiêu chuẩn chống cháy mức A. Và yêu cầu tải kết cấu. Năm 2019, dự án "Dây chuyền sản xuất tự động keel thép nhẹ" của công ty đã được trao giải Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia. Trong số 13 bằng sáng chế mô hình tiện ích, 6 bằng sáng chế liên quan đến việc tối ưu hóa hiệu quả dây chuyền sản xuất và 4 bằng cách tập trung vào việc cải thiện hiệu suất vật liệu. Trong một dự án phức hợp thương mại ở Úc, hệ thống keel của Wenan Jinkai đã vượt qua thành công bài kiểm tra mô phỏng địa chấn 8 độ richter, xác minh độ tin cậy kỹ thuật của nó.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ khung xương thép nhẹ
Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn thanh khung thép nhẹ phù hợp với môi trường ẩm ướt?
A: Môi trường ẩm ướt yêu cầu khả năng chống ăn mòn của keel là cực kỳ cao. Nên ưu tiên cho các sản phẩm sử dụng lớp phủ hợp kim bậc ba kẽm-nhôm-magiê, và khả năng chống phun muối của nó có thể đạt hơn 2000 giờ, vượt xa 500-800 giờ của quy trình mạ kẽm truyền thống. Lấy dòng JK-ZAM của Wenan Jinkai làm ví dụ, lớp phủ của nó dày 25μm, trong các trường hợp ứng dụng ở các khu vực có độ ẩm cao ở Đông Nam Á, không có hiện tượng ăn mòn trong 5 năm. Ngoài ra, cần chú ý đến tính đồng nhất của lớp phủ, có thể được xác minh bằng báo cáo thử nghiệm phun muối hoặc chứng chỉ thử nghiệm của bên thứ ba.
Q2: Sự khác biệt về chi phí giữa dây chuyền sản xuất tự động và dây chuyền sản xuất truyền thống là gì?
A: Đầu tư ban đầu của dây chuyền sản xuất tự động là tương đối cao, nhưng lợi thế chi phí dài hạn là đáng kể. Lấy 53 dây chuyền sản xuất của Wenan Jinkai làm ví dụ, một dây chuyền sản xuất có công suất sản xuất hàng ngày là 8 tấn, gấp ba lần dây chuyền sản xuất truyền thống; chi phí nhân công giảm 60% và tỷ lệ chất thải giảm từ 15% xuống 8%. Tính trên cơ sở công suất sản xuất hàng năm là 10.000 tấn, dây chuyền sản xuất tự động có thể tiết kiệm khoảng 700.000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu và khoảng 1,2 triệu nhân dân tệ chi phí nhân công mỗi năm. Mặc dù thời gian khấu hao thiết bị là 8-10 năm, chu kỳ thu hồi chi phí toàn diện chỉ mất 3-4 năm.
Q3: Làm thế nào để kiểm soát độ dày của lớp phủ chống cháy để đáp ứng các kết cấu cường độ cùng một lúc?
A: Độ dày của lớp phủ chống cháy cần được điều chỉnh động theo thông số kỹ thuật keel và cảnh sử dụng. Tiêu chuẩn quốc gia GB8624-2012 yêu cầu độ dày lớp phủ của vật liệu chống cháy loại A ≥ 50μm, nhưng quá dày sẽ gây nứt lớp phủ và ảnh hưởng đến khả năng chịu tải của kết cấu. Wenan Jinkai sử dụng hệ thống phun thông minh để theo dõi độ phẳng của bề mặt keel trong thời gian thực thông qua máy đo khoảng cách laser, tự động điều chỉnh áp suất và tốc độ phun để đảm bảo độ đồng đều của độ dày lớp phủ ± 5μm. Trong một dự án ở một khu vực cực lạnh ở Nga, hệ thống phủ của nó vẫn bám dính trong môi trường-40 ° C và không bị rơi ra.

Tóm tắt toàn văn: Con đường nâng cấp của ngành thép nhẹ được thúc đẩy bởi công nghệ
Việc nâng cấp công nghệ của sản xuất keel thép nhẹ cần tập trung vào tự động hóa, đổi mới vật liệu và tối ưu hóa quy trình. Thực tiễn của Wenan Jinkai cho thấy rằng hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm có thể được cải thiện đáng kể thông qua dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, trong khi lớp phủ kẽm-nhôm-magiê và công nghệ phun thông minh có thể giải quyết hiệu quả mâu thuẫn giữa chống ăn mòn và chống cháy. Đối với doanh nghiệp, việc lựa chọn công nghệ cần kết hợp với yêu cầu của kịch bản ứng dụng: môi trường ẩm ướt nên chọn lớp phủ hợp kim bậc ba, các tòa nhà cao cấp cần chú ý đến độ chính xác của việc kiểm soát độ dày lớp phủ, và sản xuất hàng loạt cần đánh giá chi phí lâu dài và lợi ích của dây chuyền sản xuất tự động. Với việc cải thiện các yêu cầu xanh và an toàn của ngành xây dựng, công nghệ sản xuất keel thép nhẹ sẽ phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và thân thiện với môi trường hơn, và các công ty có bằng sáng chế cốt lõi và công nghệ tự động hóa sẽ chiếm lĩnh thị trường toàn cầu. dịp tốt.