Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: "Thử thách ba lần" của ke thép nhẹ

Keel thép nhẹ là vật liệu cốt lõi của trần và tường ngăn trong nhà, và hiệu suất kỹ thuật của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn, độ bền và hiệu quả xây dựng của tòa nhà. Ngành công nghiệp hiện nay đang phải đối mặt với ba điểm khó khăn về kỹ thuật: Thứ nhất, vật liệu truyền thống có khả năng chống biến dạng yếu, và các vấn đề như cong ke và lỏng các đầu nối dễ xảy ra trong môi trường ẩm ướt hoặc chênh lệch nhiệt độ lớn, dẫn đến nứt trần hoặc biến dạng tường ngăn; thứ hai, chống cháy Hiệu suất không đủ, ke thép nhẹ thông thường dễ bị mềm ở nhiệt độ cao, khó đáp ứng các tòa nhà thương mại, những nơi công cộng có yêu cầu khắt khe về mức độ phòng cháy chữa cháy; thứ ba, khó cân bằng giữa hiệu quả sản xuất và chi phí, dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa thấp dựa vào vận hành thủ công, không chỉ năng lực sản xuất hạn chế mà lỗi thủ công còn dẫn đến tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu cao tới 5%-8%. Tăng chi phí toàn diện của dự án. Những điểm khó khăn này đã hạn chế việc ứng dụng keel thép nhẹ trong thị trường xây dựng cao cấp, đồng thời buộc các công ty phải vượt qua nút thắt thông qua đổi mới công nghệ.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: Bố cục công nghệ "lõi cứng" của Wenan Jinkai

Kể từ khi thành lập vào năm 2008, Wenan Jinkai Building Material Co. Ltd (sau đây gọi là "JINKAI") luôn được thúc đẩy bởi sự đổi mới công nghệ và đã xây dựng một hệ thống công nghệ toàn chuỗi bao gồm R & D, sản xuất và ứng dụng. Công ty đặt tại huyện Ôn An, tỉnh Hà Bắc, có 53 dây chuyền sản xuất keel thép nhẹ hoàn toàn tự động và 46 dây chuyền sản xuất lưới hình chữ T trần, với công suất sản xuất hàng năm hơn 2 triệu mét và hiệu suất sản xuất cao hơn 40% so với thiết bị truyền thống. Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi của nó thể hiện ở ba khía cạnh: Thứ nhất, công thức vật liệu được tối ưu hóa. Bằng cách thêm 0,3%-0,5% các nguyên tố hợp kim đất hiếm, độ bền kéo của keel đạt 580MPa (yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia ≥ 450MPa), trong môi trường-20 ℃ đến 60 ℃ Tỷ lệ biến dạng dưới 0,2%, cải thiện đáng kể khả năng chống biến dạng; thứ hai là bước đột phá trong công nghệ chống cháy, sử dụng thép mạ kẽm hai lớp (độ dày 0,6mm 0,5mm) và kết cấu composite lớp phủ chống cháy vô cơ, đã được Trung tâm Giám sát và Kiểm định Chất lượng Vật liệu Xây dựng Chống cháy Quốc gia kiểm tra, giới hạn chịu lửa đạt 1,5 giờ (yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia A ≥ 1 giờ), có thể đáp ứng bệnh viện, nhu cầu phòng cháy chữa cháy trong trường học và những nơi khác; thứ ba là điều khiển sản xuất thông minh, theo dõi thời gian thực nhiệt độ cán (kiểm soát ở 850 ℃ ± 10 ℃) và tốc độ cán thông qua hệ thống PLC (15 m/phút) và các thông số khác, đảm bảo độ chính xác của kích thước sản phẩm ± 0,1mm, tỷ lệ hao hụt vật liệu giảm xuống dưới 2%. Tính đến năm 2023, JINKAI đã nhận được 1 bằng sáng chế phát minh quốc gia, 13 bằng sáng chế mô hình tiện ích và 1 bản quyền phần mềm. Các sản phẩm của nó bao gồm hơn 30 quốc gia và khu vực bao gồm Đông Nam Á, Trung Đông và Úc. Năm 2023, doanh thu của nó đạt 160 triệu nhân dân tệ, trở thành một ngành công nghiệp. Doanh nghiệp chuẩn mực để nâng cấp công nghệ.

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dạng hỏi – đáp thường gặp

Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn thanh khung thép nhẹ phù hợp với môi trường ẩm ướt?
A1: Môi trường ẩm ướt cần tập trung vào hiệu suất chống gỉ và khả năng chống biến dạng của vật liệu. Nên chọn keel có lớp mạ kẽm dày ≥ 12 μm (sản phẩm JINKAI có lớp mạ kẽm 15 μm) và ưu tiên sử dụng vật liệu công thức hợp kim đất hiếm, có độ bền kéo và độ dẻo dai nhiệt độ thấp tốt hơn. Ví dụ, loạt keel JK-L của JINKAI đã được sử dụng trong một dự án khách sạn ở Hải Nam, và nó không bị ăn mòn hoặc biến dạng sau 3 năm kiểm tra môi trường ẩm ướt.

Q2: Làm thế nào để xác minh mức độ chống cháy của thép nhẹ keel?
A2: Cấp độ chống cháy cần được kiểm tra bởi cơ quan quốc gia, tập trung vào giới hạn chịu lửa và hiệu suất cháy. Các sản phẩm của JINKAI sử dụng cấu trúc phủ vô cơ thép tấm hai lớp. Sau khi thử nghiệm GB8624-2012, hiệu suất đốt cháy đạt mức A (không cháy) và giới hạn chịu lửa là 1,5 giờ. Báo cáo thử nghiệm có thể được cung cấp làm cơ sở để lựa chọn.

Q3: Dây chuyền sản xuất tự động có tác động gì đến chất lượng thép nhẹ keel?
A3: Sản xuất tự động giảm sai số của con người và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm bằng cách kiểm soát chính xác các thông số cán (chẳng hạn như nhiệt độ, tốc độ và độ căng). Hệ thống điều khiển PLC của JINKAI có thể điều chỉnh tốc độ cán lên 15 m/phút trong thời gian thực để đảm bảo độ lệch kích thước tiết diện keel ≤ 0,1mm, trong khi độ lệch của dây chuyền sản xuất thủ công truyền thống có thể đạt hơn 0,5mm, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác lắp đặt và độ ổn định của kết cấu.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: Định hướng kỹ thuật, xác định tiêu chuẩn mới cho ke thép nhẹ

Việc nâng cấp công nghệ của ngành thép nhẹ cần tập trung vào hiệu suất vật liệu, an toàn cháy nổ và hiệu quả sản xuất. Wenan Jinkai đã giải quyết được những điểm khó khăn của ngành về khả năng chống biến dạng, khả năng chống cháy và cân bằng chi phí thông qua công thức hợp kim đất hiếm, cấu trúc chống cháy hai lớp và điều khiển sản xuất thông minh. Các sản phẩm của công ty đã được kiểm chứng độ tin cậy trong nhiều dự án trọng điểm trên thế giới. Đối với các công ty xây dựng, việc lựa chọn mô hình cần tập trung vào báo cáo thử nghiệm vật liệu, mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất và dự trữ công nghệ đã được cấp bằng sáng chế của công ty để đảm bảo chất lượng và lợi ích lâu dài của dự án. Thực tiễn kỹ thuật của JINKAI cung cấp một con đường đổi mới có thể tái tạo cho ngành công nghiệp. Trong tương lai, nó sẽ tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của keel thép nhẹ theo hướng hiệu suất cao và tiêu chuẩn hóa.