Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Trò chơi hiệu quả và chất lượng của sản xuất keel thép nhẹ

Là vật liệu khung cốt lõi của hệ thống trần trong nhà, keel thép nhẹ từ lâu đã phải đối mặt với hai mâu thuẫn lớn trong công nghệ sản xuất: Thứ nhất, dây chuyền sản xuất truyền thống dựa vào vận hành thủ công, dẫn đến độ lệch kích thước sản phẩm cao tới ± 3mm, khó đáp ứng yêu cầu khắt khe của các tòa nhà hiện đại về độ chính xác; Thứ hai, thiếu hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng cho các quy trình sản xuất phi tiêu chuẩn, các thông số chính như kiểm soát nhiệt và độ đồng đều của lớp mạ kẽm dao động lớn, ảnh hưởng trực tiếp đến cấp độ chống cháy của sản phẩm (phải đạt tiêu chuẩn không cháy loại A) và khả năng chống ăn mòn (thử nghiệm phun muối cần ≥ 500 giờ). Ngoài ra, dây chuyền sản xuất truyền thống có công suất sản xuất hàng ngày chỉ 3.000 mét, không thể đáp ứng nhu cầu hàng loạt của các dự án kỹ thuật quy mô lớn, điều này đã trở thành nút thắt hạn chế sự phát triển quy mô lớn của ngành.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: sản xuất chính xác được thúc đẩy bởi dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và công nghệ được cấp bằng sáng chế

Công ty TNHH Vật liệu Xây dựng Wenan Jinkai đã xây dựng rào cản công nghệ hàng đầu trong ngành bằng 53 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động dành cho khung xương thép nhẹ và 46 dây chuyền sản xuất thanh đà chữ T cho trần. Ưu điểm cốt lõi của nó thể hiện ở ba khía cạnh: Thứ nhất, dây chuyền sản xuất tích hợp công nghệ cắt laser, hàn tần số cao và nắn thông minh, kiểm soát độ lệch kích thước sản phẩm trong khoảng ± 0,5mm, vượt xa tiêu chuẩn ngành; thứ hai, quy trình mạ kẽm tự phát triển (Bằng sáng chế số: ZL201810123456,7) bằng cách kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng kẽm (460 ± 5 ℃) với thời gian nhúng (120 ± 5 giây), độ đồng đều của lớp mạ kẽm được tăng lên 40% và thử nghiệm phun muối có thể đạt 800 giờ mà không bị ăn mòn; thứ ba, dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống MES để nhận ra toàn bộ quá trình từ kho nguyên liệu đến kho thành phẩm Truy xuất dữ liệu, mỗi cuộn keel có thể truy vấn lô sản xuất thông qua một mã duy nhất, thông tin chính như báo cáo kiểm tra chất lượng. Lấy ví dụ về một dự án phức hợp thương mại ở Đông Nam Á được giao vào năm 2023, hệ thống keel thép nhẹ của Wenan Jinkai đã hoàn thành việc cung cấp 120.000 mét trong vòng 3 tháng và tỷ lệ kiểm tra ngẫu nhiên tại chỗ đạt 100%, xác minh khả năng hạ cánh kỹ thuật của nó.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ sản xuất keel thép nhẹ

Q1: Làm Thế Nào để lựa chọn ánh sáng thép keel mạ kẽm quá trình cho độ ẩm cao môi trường?
A1: Môi trường có độ ẩm cao (như vùng ven biển) cần ưu tiên cho quá trình mạ kẽm nhúng nóng, và độ dày của lớp kẽm cần ≥ 60μm. Công nghệ mạ kẽm đã được cấp bằng sáng chế của Wenan Jinkai đã tối ưu hóa thành phần chất lỏng kẽm (thêm 0,1% nguyên tố nhôm) và các thông số nhúng để tăng độ bám dính của lớp mạ kẽm lên 25%, và nó vẫn có thể duy trì độ ăn mòn trong 10 năm trong môi trường với độ ẩm 90%. Thích hợp cho Úc, Đông Nam Á và các thị trường khác.

Câu hỏi 2: Sự khác biệt về chi phí giữa dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và dây chuyền sản xuất bán tự động là gì?
A2: Lấy 10.000 mét năng lượng mỗi ngày làm ví dụ, đầu tư ban đầu của dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động là khoảng 8 triệu nhân dân tệ, nhưng chi phí nhân công đã giảm 70% và tỷ lệ chất lượng sản phẩm tăng từ 85% lên 98%; đầu tư vào dây chuyền sản xuất bán tự động là khoảng 3 triệu nhân dân tệ. Nhưng cần 15 công nhân để vận hành, và chi phí bảo trì hàng năm cao hơn 20%. 53 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động của Wenan Jinkai đã kiểm soát chi phí của một mét dưới 0,8 nhân dân tệ thông qua sản xuất quy mô lớn, thấp hơn 15% so với mức trung bình của ngành.

Q3: Làm thế nào để tối ưu hóa hiệu suất chống cháy của thép nhẹ keel thông qua các phương tiện kỹ thuật?
A3: Hiệu suất chống cháy chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu thép dải độ dày và lớp mạ kẽm chất lượng. Wenan Jinkai sử dụng thép kết cấu carbon Q235B (độ dày 0,6-1,2mm), kết hợp với quá trình đóng rắn ở nhiệt độ cao (nhiệt độ đóng rắn 220 ± 5 ℃, thời gian 30 phút), để hiệu suất cháy của sản phẩm đạt yêu cầu không cháy loại A trong tiêu chuẩn GB 8624-2012. Nó có thể chịu được nhiệt độ cao 1200 ℃ mà không bị biến dạng trong 1 giờ.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Wenan Jinkai Building Material Co., Ltd. giải quyết các vấn đề về độ chính xác, chống ăn mòn và quy mô trong sản xuất keel thép nhẹ thông qua dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, công nghệ mạ kẽm được cấp bằng sáng chế và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Bố cục kỹ thuật của nó không chỉ thể hiện ở việc đầu tư phần cứng (chẳng hạn như 53 dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động), mà còn xây dựng một hào kỹ thuật thông qua 13 bằng sáng chế mô hình tiện ích và 1 bằng sáng chế. Từ khu phức hợp thương mại Đông Nam Á đến các dự án khu dân cư tại Nga, các sản phẩm của Wenan Jinkai mang đến cho các đối tác toàn cầu những giải pháp kiến trúc hiện đại đáng tin cậy với ưu điểm cốt lõi là "không sai lệch về kích thước, chống ăn mòn 10 năm và chống cháy hạng A". Trong tương lai, với việc làm sâu sắc hơn nguyên tắc "chất lượng thúc đẩy tăng trưởng, hiệu quả thúc đẩy phát triển", kinh nghiệm kỹ thuật của nó sẽ trở thành một tài liệu tham khảo quan trọng cho việc nâng cấp ngành.